工藝規程設計是模具生產工藝部門的一項經常性技術工作，是模具生產技術準備工作的第一步，以文件形式確定下來的工藝規程是進行工藝裝備制造和零件加工的主要依據。工藝規程設計處于產品設計和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設計圖樣上有關零件結構形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關加工方法、加工設備、生產條件、加工順序、工時定額等方面的信息。

根據模具加工領域的特點，考慮了模具制造工藝規程和生產計劃的集成，根據基元化設計的理論基礎，抽象一般CAPP系統的實現機制，形成各種通用模塊。用戶可以根據需要取舍，同時，在模具零件的加工工藝流程和工時定額等技術資料的基礎上進行模具生產的網絡分析，計算網絡時間，找出關鍵線路和關鍵工序，優化了模具生產過程的組織，對縮短模具制造工期有顯著的指導意義。

系統是在WINDOWS98環境下開發并運行的。用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀簡單，易于操作。程序采用面向對象的模塊化結構設計，程序結構清晰易懂，便于系統的二次開發及系統維護。

系統依據不同的模具種類，把模具劃分為零件基元系列，對每個零件系列擬定一個標準的工藝過程方案，該標準工藝過程方案被存儲在計算機文件中。用戶調用該零件標準加工工藝和工序次序，并審查標準工藝過程方案，便有可能對工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應。系統執行過程中，可以利用其應用程序，計算毛坯尺寸、切削用量、工時定額等。系統模型框圖如圖1所示。

針對模具零件的具體情況，系統方案設計采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計算機輔助工藝規程管理系統。

我國高端用戶基本上被進口刀具占據了整個加工行業，五金國產刀具本應在為這些制造領域提供刀具服務中具有天時、地利、人和的優勢。但實際上。特別是汽車發動機制造車間、飛機發動機制造企業機加工車間或汽輪機制造車間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進口刀具壟斷，很難看到國產刀具的蹤影。而國產刀具大多應用在中、低要求的客戶群里，如農業機械、摩托車、農用車、通用機械及中低檔的機械制造工業。

制造業粗放式發展導致機床和刀具的發展極不平衡，國外發達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業花大價錢購買機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買先進高效刀具，但是，傳統刀具的市場需求長期居高不下，這也是國內很多刀具企業不愿進入先進高效刀具生產的重要原因。

應該讓用戶需求和五金刀具企業成為創新主導，龍頭企業應在技術應用領域做好帶頭示范作用。不過，國內部分重點骨干企業和新型優秀民營企業在發展現代高效刀具方面跨出了非常可喜的一步，如株洲鉆石、廈門金鷺以及阿諾刀具等，這些企業重視技術進步，將服務放在首位，相關領域取得了明顯成效。同時，“十二五”期間，國產高效刀具的高端市場占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現代制造業，都將擁有幾個頂級生產線，我國刀具企業的競爭力將會從整體上大幅提升。

同時，這也對我國的傳統刀具行業提出了更大的挑戰。在我們平時所接觸的眾多民營刀具企業中，產品大都是“多而全”，缺乏分類和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯系最緊密的高端裝備制造行業而言，國內幾乎沒有專門針對三個領域中任何一個領域的專家，這說明了我們跟發達國家的差距不是一丁點兒。

沒有專家，說明了我們缺乏專業細分化的產品。與此同時，我國刀具企業普遍存在的問題是自主創新能力弱，市場上的重復投資已經呈現常態化，企業之間往往通過價格競爭來贏得客戶而非獨特產品。