現在全金屬外殼也能作為手機的一個賣點的存在了，而一個真正的全金屬外殼需要的工序真不少，那手機全金屬外殼這個賣點是不是真的值這么多呢？

譽格表示，值得，一個最終只有幾十克的手機殼，要經過數十道加工，絕對對得起這個賣點。

以最近大火的樂MAX為例

1、鋁擠

第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后成為10mm的鋁板方便加工，同時更加致密、堅硬。

2、DDG

使用CNC機床（高速鉆攻中心），經過DDG環節將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規整三維體積，以方便之后的CNC精加工。

3、粗銑內腔

為方便CNC加工，使用墻內夾具夾住金屬機身。粗銑內腔，把內腔、以及與夾具結合的定位柱加工好，這對之后的加工環節至關重要。

4、銑天線槽

對于全金屬手機而言，最難解決的就是信號問題，當年iPhone4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。

5、T處理

經過銑天線槽之后，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結合的表面。需要將金屬機身置于特殊的T液等化學藥劑中，使鋁材表面形成納米級(1納米=10的-9次方米)孔洞，為下一步的納米注塑做準備。

6、NMT納米注塑

“注塑”環節因為有了之前T處理過的金屬機身，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結合，從而達到緊固天線的目的。

7、精銑弧面

對于全金屬手機而言，除了信號天線難以處理之外，還有就是金屬機身的3D塑形，這恰好也是最費時的一道工序，耗時需1000秒以上。

8、精銑側邊

細心的朋友可能會注意到，金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，這時就需要精銑側邊，然后就能看到金屬外殼的雛形了。

9、拋光

之前使用頂級高速精密CNC機床，但也只能達到A1～A2級光潔度，要想達到后續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。

10、噴砂

然而全金屬手機并不是全光面的效果，而是呈現磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。

11、一次陽極

鋁合金較為穩定，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為手機上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為金色。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會出現色差、斑點等，這也會降低良品率。

12、高光處理

極富光澤的切邊設計，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

13、精銑內腔

經過12步的加工后，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。

14、二次陽極

已經被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成致密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾污。

15、銑導電位

經過陽極氧化后的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。

16、熱熔螺母

最后，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配。

當然，雖然現在全金屬外殼依舊能夠作為一個火熱的賣點存在，但是鋁合金壓鑄廠這類廠商得到的報價卻越來越低了，如果手機外殼不能出現新的工藝革新，那么利潤微薄將會一直持續下去。