發達國家壓鑄管理的最主要的特點是：壓鑄工藝控制項目多，壓鑄工藝管理規范細致，控制范圍嚴格量化；執行壓鑄工藝不折不扣；注重開發性和創造性，持續不斷地開發具有更高無形價值的高科技壓鑄件。

1 壓鑄工藝管理控制項目多，規范細致，范圍嚴格量化

壓鑄生產的目標是用最高的效率、最低的成本，生產出質量合格，品質一致的壓鑄件。質量合格是指壓鑄件尺寸合格，沒有表面和內部缺陷，材料性能滿足要求。品質一致是指每一批的壓鑄件以及不同批次的壓鑄件性能、質量一樣，一致性好。

1.1壓鑄工藝管理控制

為了實現這一目標，就需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為壓鑄工藝服務的，生產的任何一道工序所需工藝都要控制。發達國家壓鑄廠對于凡是科學技術上已經證明生產上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規格。對壓鑄工藝過程中的各參數同樣是嚴加控制，例如對濕型砂檢查和控制緊實率、濕強度、干強度、水分、破碎指數、透氣率、有效粘土含量、揮發分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內不少壓鑄廠家不檢測有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，對球墨鑄鐵原鐵液化學成分，發達國家的壓鑄廠一般控制范圍(質量分數，下同)：±0．05％C，±0．1％Si。

歐洲其他有色金屬和高溫合金的壓鑄廠，其控制過程和參數要求范圍同樣嚴格。未經主管部門同意，不許隨意更改檢測和控制參數。另外每道工序的執行都有原始文件記錄，原始文件記錄不許隨意更改。

1.2儀器設備的選用和配套

為了實現控制的目標就必須有相應的設備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯熔煉，并用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏制樣，樣品質量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學性能則用微機配置的設備，抗拉強度、屈服強度可以精確測出；鑄件樣件采用三坐標檢驗臺檢驗；清理后的鑄件采用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗球化率、內部缺陷，x射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。

總之，凡是為保證工藝所需的設備，則必須購置。

為了實現高效率、低能耗的生產，生產班次的安排上盡量使生產能連續進行，減少材料和能源消耗。例如，采用沖天爐．電爐雙聯的企業，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、安全、高效。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利于生產；清理工部的工作臺選擇最合適的高度等。

1.3質量管理

由于生產過程的復雜性，再先進的質量認證，再好的管理，再嚴格的執行，也難免出現廢品。問題是對待廢品的態度。好的質量體系講的是，人人都是質量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠，更不會出現以次充好的現象。國際質量認證(IS09000)及各種特殊認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。質量認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待，也很少有弄虛作假現象。即使如此，有的客戶還規定必需有第三方在場目睹力學性能檢驗，并共同填寫力學性能檢驗報告，可見其要求之嚴格。

凡是可以用儀器、工具控制的地方都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

為了實現高的生產率，設備的配置和管理就要講究系統化、配套性。歐美許多壓鑄廠的設備并非每臺都先進，但配套性好，可靠性高。這樣就減少了因某臺設備故障使整條線停產造成損失的時間，也使整個設備系統能滿足生產高質量壓鑄件的要求。國內有不少壓鑄廠家，許多設備非常先進，世界一流，但有些設備又很差，不可靠，設備配套性不好。比如，許多國內很著名的壓鑄廠沒有三坐標檢驗臺和其他先進的檢測設備，造成即使生產出好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數據來支持其產品質量。歐美企業還具有很強的維修隊伍。

有些國內壓鑄廠技術和管理部門的同行擔心，如此嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行是否會因為某一環節出了問題從而造成生產停頓，影響生產節拍，影響生產率。在發達國家，并未發生因為嚴格的工藝規程及其不折不扣的執行造成生產停頓，影響生產率。

實際上，寬松的工藝規程，不夠嚴格的工藝規程執行并不能提高生產率，反而有害于生產率和產品質量的提高。相反，正是由于如此嚴格、細致的工藝規程及其不折不扣的執行，發達國家的壓鑄件能耗遠小于中國，而勞動生產率和全員產值則遠高于中國的壓鑄廠。

中國壓鑄廠生產普遍存在的問題是工藝管理規程規定的本身就比較寬松，工藝管理規程規定執行的情況更是差強人意。按理說，只要通過了任何一種國際質量認證，就不應當出現壓鑄工藝管理規定不合理，工藝未能得到執行的問題。難怪繆良先生指出，國際質量認證在國際商品市場上的份量很快就被我國的廠長經理們所認識，現在國內壓鑄廠取得這一認證的，已經為數不少，遺憾的是，只要去這些壓鑄廠走一趟，就會發現，半數以上的壓鑄廠不論是壓鑄件品質，或是生產秩序，或是管理水平，都不像是經過認證的。也難怪需要壓鑄件的外國廠商要來中國壓鑄廠多次實地考察才能開始小批量訂貨，甚至要派人監督生產。可以說，合理和優化的工藝管理規程以及工藝規程的嚴格執行，是當前中國工業生產亟待解決的問題。

這樣，每一工序的嚴格執行也必然促使上一道工序要嚴格控制。例如，澆注溫度的嚴格控制，促使熔煉工對金屬液溫度的嚴格控制；造型工對型砂的嚴格要求，促使混砂工對型砂嚴格控制，也促使維修部門對設備的細心保養和監控。

因此，如果出了產品質量問題，不存在壓鑄工藝執行的問題，一定是壓鑄工藝規程有問題。所要做的就是改進壓鑄工藝，直至壓鑄工藝能保證高質量的壓鑄件。一旦這樣經過優化的工藝規程制定出來，一旦有了能嚴格執行壓鑄工藝的人，無論誰來執行都能生產出優質產品，而且人員流動不會對生產造成影響。

1.4人員培養和崗位設置

培養人員注重實效，需要什么培養什么。主要方法有培訓班(行業培訓班、大學的培訓班)，老職工與新職工之間的傳幫帶。培訓非常有針對性，非常實際。培訓不為文憑，不為證書，只為工作需要。

如果可以用機械完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例如：一家壓鑄廠一個工人負責2條濕型砂生產線的砂處理系統，負責所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂性能、記錄數據，此外還負責試樣整理；清理車間一個專人負責檢驗，包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸檢驗、超聲檢驗球化率、內部缺陷、x射線檢測表面裂紋、管理檢驗工具庫等。

2 嚴格執行壓鑄工藝

壓鑄工藝被視為壓鑄廠的生產法律。一旦制定了壓鑄工藝，從工人到管理、技術人員，人人有責任執行壓鑄工藝。工人雖然文化程度不高，但執行壓鑄工藝的素質不低，執行壓鑄工藝規定絕對不折不扣。如果不符合壓鑄工藝條件，工人決不進行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內金屬液溫度超過規定的澆注溫度范圍，澆注工絕對不進行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規定溫度，造型工不會進行造型；硬度、尺寸、表面質量不合格的產品不會被放行。

設備、原材料等都是為壓鑄工藝服務的。為了使壓鑄工藝得以不折不扣執行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗，采用金剛石拋光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；壓鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標檢驗臺，檢驗內部缺陷的其它先進的檢測設備，x射線、超聲探傷等樣樣必備。

3 注重開發性和創造性，開發具有更高無形價值的高科技壓鑄件

發達國家的壓鑄廠近年來努力改進客戶服務，積極參與和開發、設計和生產高科技壓鑄件，及含有更高附加值的高利潤壓鑄件。近年來，由于鑄造金屬材料性能的不斷提高和鑄造方法的改進以及新的鑄造方法的出現，為新壓鑄件和壓鑄件設計提供新的發展天地。有些金屬鑄件甚至取代了塑料殼件。

歐美有許多壓鑄廠正在與用戶合作，進行著壓鑄件的設計、創新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新合金材料開發新壓鑄件的主要工作是由壓鑄廠和用戶相結合的方法來實現的，但是發達國家已經出現了以壓鑄件設計為業務的公司，這些新興公司采用計算機凝固模擬技術，計算機壓鑄件設計技術，與壓鑄件用戶和壓鑄廠結合，以最快的速度開發新壓鑄件。可以說，未來的壓鑄件將會是功能更多、性能更好、價格更便宜。中國壓鑄廠應該了解國際壓鑄業的發展情況，把握機會，進一步發展和提高我國的壓鑄工業水平。