熔化及蓄存鋅合金壓鑄液的過程中產生熔渣是不可避免的，但是通過恰當的控制和管理熔化和鑄造工藝過程，可以減少熔渣的形成，從而較大的增加壓鑄廠家的利潤。在生產中采用以下所列步驟可以使鋅合金壓鑄生產中由于熔渣損失而帶來的金屬損耗降低至最小的程度：

(1)購買清潔、未被腐蝕的合金錠。將原料存放在清潔、干燥的地方，對于回爐料，也應同樣對待。

(2)通過正確設計及裝配壓鑄模具而降低回爐料的產生量。如此，可以減少或消除毛邊和廢件的產生。

(3)將潮濕或油瀝的毛邊料或清掃所得加工廢料處理成干凈、干燥的料塊再重熔。

(4)熔化溫度應盡可能的低而均勻，熔化爐及蓄液爐中金屬液溫不應超過450℃，壓鑄機上盛料爐中金屬液溫度不應超過430℃。

(5)至少應每月一次的用手攜式溫度計檢查金屬液的溫度以確保熔爐測溫計的準確性。

(6)在添加新合金錠或回爐料時，應盡量減少對熔池的攪動。

(7)用多孔的除渣器仔細地除浮渣，并在爐池邊輕抖或拍擊除渣器，以便讓混雜入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8)只有必要時才除渣，在熔池表面保留一層浮渣將會減少空氣對金屬液的氧化。

(9)按助熔劑廠家的推薦工藝進行浮渣處理，以確保獲得最大的金屬回收率。

(1O)應對熔渣的產生做好詳細的記錄，并定期比較一段時間內產生的熔渣量數據，以便及時發現生產中出現的異常現象。